Ультразвуковой контроль

Процедуру относят к неразрушающим проверкам, в ходе которых не причиняется вред структуре поверхности. Впервые начали применять в начале XX века. Популярность метод заслужил только в 1950-х годах и стал применяться как основной при анализе качества сварки.

Технология заключается в направлении на поверхность ультразвуковых волн с помощью специального оборудования. Они не меняют направление движения при переходе однородной среды. Отраженные лучи анализировали для выявления дефектов, их размеров, типов и глубины залегания. Услуги ультразвукового контроля позволяют выявить даже небольшие разрушения, что часто невозможно при других методах исследования.

Контроль проводят следующим образом.

Зачищают исследуемую поверхность от пыли, ржавчины, продуктов эксплуатации, а также прилегающую на расстоянии до семи сантиметров.
Для повышения точности проводят обработку техническими маслами.
Выставляют конфигурацию прибора с учетом особенностей материала. Стандартные параметры используют при толщине объекта до двух сантиметров, для более толстых применяют АРД-диаграммы.
Устройство перемещают вдоль шва зигзагами и поворачивают вокруг своей оси под определенным углом.
Сначала ведется поиск лучшего сигнала, после его нахождения определяется максимальная амплитуда.
Проводят контроль в соответствии с нормами государственных и отраслевых стандартов, инструкций, регламентирующих порядок проведения работ.
Записывают полученные сведения в техническую таблицу.

Заказать ультразвуковой контроль металла можно на нашем сайте. Для этого оставьте заявку или свяжитесь с менеджером по телефону. Цена предоставляется по запросу.

Ультразвуковой контроль сварных швов и соединений

В ходе диагностики исследуют разные типы соединений: плоские, кольцевые, тавровые. Поэтому проведение процедуры возможно в рамках крупных производственных предприятий, при строительстве или в ходе обследования технологических систем.

Качество проверки и точность результатов зависит от навыков специалиста. При правильном конфигурировании прибора и соблюдении инструкции получают исчерпывающие данные о наличии и глубине дефекта.

Устанавливают следующие виды повреждений:

расслоения и поры;
трещины и непроваренные области;
слабое соединение сварки;
провисания и повреждения коррозией;
нарушение химического состава или геометрической конфигурации.

Ультразвуковой контроль труб

Часто технологию применяют для проверки трубопроводов гражданского и промышленного назначения. Выявляют расслоения на концах труб или повреждения основного металла в ходе нарушения правил эксплуатации.

Дополнительно устанавливают следующие виды повреждений в местах соединений:

трещины и непроваренные области;
слабое соединение сварки;
провисания и повреждения коррозией;
нарушение химического состава или геометрической конфигурации.

Методика

Способы выполнения процедуры регламентированы ГОСТом 23829.

При теневом методе два прибора располагают по обе стороны обследуемого участка. Первый излучает волны, второй — принимает.
Эхо-импульсный основан на применении одного дефектоскопа. Если волны проходят — участок целый, отражаются — с проблемами.
Эхо-зеркальное исследование проводят для поиска трещин аналогичным способом, но с применением отражателя. Часто комбинируют с теневым.
Дельта-метод используют редко по причине сложной настройке оборудования и продолжительного анализа результатов.